التغلب على التحديات لضمان التسليم! معدات Hengcheng (Henan) الذكية تكمل تصحيح أخطاء حالة العمل المحاكاة الكاملة لمعدات الرفع الخاصة بغرف الأبحاث

في الآونة الأخيرة، أكمل قسم الإنتاج بالشركة بنجاح تسليم مجموعة من معدات الرفع الخاصة بالغرف النظيفة إلى عميل جديد لتصنيع الطاقة في فنلندا. تم تنفيذ عملية تصحيح الأخطاء الكاملة لظروف العمل المحاكاة المصاحبة. اعتمد تصحيح الأخطاء هذا على إنشاء منصة اختبار محاكاة باستخدام عوارض رئيسية لرافعة محاكاة الهيكل الفولاذي ذاتية الصنع، مما يكرر بشكل كامل التثبيت في الموقع والظروف التشغيلية القاسية للمشروع، وبالتالي وضع أساس متين للجودة لإنتاج الدفعات ونشر المعدات في الموقع.

تركز جلسة تصحيح الأخطاء هذه على إجراء تحقق متخصص لنقاط الضعف الأساسية في سيناريوهات غرف الأبحاث. تعاني معدات الرفع التقليدية، عندما تكون مجهزة بحماية غرف الأبحاث، من مساحة محدودة ومساحة تركيب مقيدة أسفل العارضة الرئيسية، مما يؤدي إلى مشكلات شائعة مثل التداخل، وضعف تبديد حرارة المحرك، والتردد في المشي في الأوضاع التقليدية. قام الفريق الفني بشكل مستقل ببناء جسر محاكاة فولاذي على شكل حرف H بمقياس مكافئ، مما يكرر بدقة الظروف في الموقع مثل رفع الحزمة الرئيسية، وتحديد السكك الحديدية، واختلافات الارتفاع. تم رفع المجموعة الكاملة من وحدات تكييف الهواء، وآليات قيادة المشي، والمرفقات المدمجة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، ومحركات تشغيل محول التردد بالكامل على السكة المحاكية، مما أدى إلى إعادة بناء مخطط التجميع في الموقع بنسبة 1:1

أثناء مرحلة تصحيح الأخطاء، أكمل الموظفون اختبار الأداء متعدد الأبعاد خطوة بخطوة: أولاً، تم إجراء اختبارات المشي الميكانيكي للتحكم في توقف التشغيل المتزامن والحركة الترددية لمحركات القيادة على كلا الجانبين، ومراقبة التوافق بين عجلات المشي والمسار طوال العملية، والتحقق من موثوقية حد الكبح وتشغيل الهيكل المضاد للإزاحة، والاختبار العكسي لتأثير توقف البداية والثبات عند السرعة المنخفضة، والقضاء على المخاطر الخفية لاهتزاز المشي وعدم التزامن؛ بعد ذلك، قم بإجراء فحوصات التداخل على مجموعة الماكينة بأكملها، ومحاكاة ظروف القيادة القاسية لأعلى ولأسفل، والانحراف لليسار ولليمين، وتحقق من خلوص السلامة بين صندوق تكييف الهواء، وخطوط الأنابيب، والمحركات، والعوارض الرئيسية والأعمدة ذات المسار المصنوع من سبائك الألومنيوم، وتحسين توجيه خطوط الأنابيب وهياكل الدعم الثابتة، وتجنب تمامًا خطر الخدوش أثناء التشغيل في المساحات الضيقة.

يقوم النظام الكهربائي بشكل متزامن بتنفيذ التشغيل المباشر المستمر، مع كابلات التحكم الكاملة وخزانات التحكم في الأسلاك المثبتة في الموقع. إنه يحاكي التشغيل دون انقطاع لمدة 12 ساعة مع التشغيل المستمر، ويجمع تيار المحرك في الوقت الحقيقي، ووحدة التحكم في درجة الحرارة، وبيانات نقل الإشارة، ويختبر منطق بدء التوقف لنظام التبريد وتبديد الحرارة في بيئات محاكاة درجات الحرارة العالية والمنخفضة، ويتحقق من الحماية من الحمل الزائد، والتنبيه عن الأخطاء، ووظائف نقل الإشارة عن بعد، ويحسن تخطيط الكابلات وضيق الأسلاك بشكل متكرر لتحسين الاستقرار التشغيلي للمعدات على المدى الطويل.

وأوضح رئيس القسم الفني أن تصحيح أخطاء محاكاة المقعد هذا يمكن أن يكشف عن المشكلات المحتملة في سلسلة التجميع بأكملها، والحماية النظيفة، وتبديد الحرارة الميكانيكية والكهربائية مقدمًا دون التسرع إلى موقع المشروع. يمكن إكمال التصحيح الهيكلي، وتحسين البرنامج، والضبط الدقيق للمكونات قبل مغادرة المصنع، مما يقلل بشكل كبير من معدل إعادة العمل للتثبيت في الموقع.